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卵石、石材 、木构件等13种园林工程 施工工艺及要求
2015-07-14 15:35:13   来源:   评论:0 点击:

1、洗米石铺 装1)石米、水 泥、色粉的比例为25:15:1,举例如2 5包石米,1包水泥,7斤色粉混合,石米、水泥、色粉必须要搅拌均匀。2)将搅拌均 匀的石米用灰匙涂抹于基础混凝土上(厚度一般为1 5-2cm),并用力 拍
1、洗米石铺 装 

1)石米、水 泥、色粉的比例为25:15:1,举例如2.5包石米,1包水泥,7斤色粉混合,石米、水泥、色粉必须要搅拌均匀。 

2)将搅拌均 匀的石米用灰匙涂抹于基础混凝土上(厚度一般为1.5-2cm),并用力 拍平压实。使石米分布均匀,紧密平整,弧度圆,待其干固到一定程度(2-6小时)后, 就可以进行刷洗,刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子,刷洗应当从石米的周边开始,同时要用充足的水把刷掉的灰泥洗去,把每一粒暴露出来的石米表面都清洗干净,刷洗后3-7天后,再用 10%的盐酸水洗 一遍,使暴露的石米表面色泽更明净,最后还要用清水把残留盐酸全部冲洗掉。 

2、卵石铺装  

卵石铺地一 般分预制和现浇两种,现浇法是先铺垫30cm厚M7.5水泥沙浆, 再铺2cm素水泥浆,待素浆稍凝,即用备好的卵石,一个个的插入素浆内,用木镘轻轻敲打使路面整齐高度一致(平铺石料嵌入三分之一立铺石料嵌入三分之二)卵石要扁,圆,长,尖,大小搭配;卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状,不要弄成 十字形或直线行,卵石的疏密也应保持均衡,不可部分拥挤,部分松疏,然后用清水将石子表面水泥刷洗干净,第二天可再以水重的30%掺入草酸液 体,洗刷表面即可。 

3、石材铺装  

1)先将石板 背面刷干净,铺贴时保持湿润。 

2)铺贴前应 先将基层浇水湿润,再刷素水泥浆(水,灰比为1:2左右),水 泥奖应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。 

3)铺干硬性 水泥砂浆(一般配合比为1:3,以湿润松 散,手握成团不泌水为准)找平层,虚铺厚度以2.5-3cm为宜,放在 石板块时高出预定完成面约3-4MM为宜)。用 灰匙拍实抹平,然后进行石块板预铺,并对准纵横缝,用木锤着力敲板中部,震实砂浆至铺设高度后,将石板掀起,检查砂浆表面与石板底部相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),在砂浆表面先用喷壶适量浇水,再均匀撒一 层水泥粉,把石板块对准铺贴,铺贴时四角要同时着落,再用木锤着力敲击至平整。 

4)铺贴顺序 应从里向外逐行进行挂线铺贴,缝隙宽度如设计无要求时,对于花岗岩,大理石不应大于1mm。 

5)铺贴完成 24小时后,经 检查石板块表面无裂缝,空鼓后,用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满,并随即用干布擦净至无残灰、无污迹为止。铺好后石板块两天内禁止行人和堆放物品。 

6)面层和基 层的结合必须牢固,无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者,可不计 ),检查方法用小锤轻击和观察检查。 

4、水泥砖铺 装 

1)当水泥砖 作为车行道铺装时,基础混凝土制作完成后,在其上铺设不少于3cm厚的比例为 1:3的干水泥砂 浆,用灰匙整平,水泥砖铺筑时应先铺边缘和导向材料,铺装应轻轻放平,用橡皮锤敲打稳定,不得损伤砖的边角;如发现结合层不平时,应取出水泥砖重新用砂浆找平,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。当水泥砖为人行道 铺装时,其基础垫层为100厚级配碎石 ,基础完成后,在其上铺设25-40厚中粗砂密 实震压。 

2)为使水泥 砖排列整齐,每块的间距一致,要利用平准线,于铺设地点四角插好木椿,用绳拉张,作为铺水泥的平准线,除了纵横间距笔直整齐外;另还需一条高度准线,以控制水泥砖面高度齐一。水泥砖在收边需要切割时,一定要仔细, 认真,使收边的缝隙均匀一致,整齐划一。 

3)铺好水泥 砖后应沿线检查平整度,发现水泥砖有移动的现象,应立即修整,最后用细砂扫缝,并在表面浇水,使细砂下沉填实。 

5、汀步铺装  

1)汀步的材 质大致分为自然石,加工石及人工石,木质等;自然石的选择,以呈平圆形或角形的花岗岩最为普遍;加工石依加工程度的不同,有保留自然外观而略做整形的石块,有经机械切片而成的石板等,外形相差很大;人工石是指水泥 砖、混凝土制平板或砖块等,通常形状工整一致;木质的则如粗树干横切成有轮纹的木墩、竹杆或枕木类的平摆法等;无论何种质材,基本的汀步条件是:面要平坦,不滑,不易磨损或断裂,一组汀步的每块石板在形色上要类似 而调和,不可差距太大。 

2)汀步铺设 时,先从确定行径开始,在预定铺设的地点来回走几趟,并把足迹重叠成最密集的点圈化起来,石板就安放在该位置上;一般成人的脚步间隔平均是45-55cm,石块与石 块间的间距则保持在10cm左右,汀步 露出地面高度通常是3-6cm。 

3)施工的步 骤则先挖土,安置石块,再调整高度及石块间距;确定位置后就可以填土,将石块固定,使踏在上面不摇晃。 



6、木质平台 、花架制作工艺 

1)用于室外 装修的木材,因要遭受温度、湿度等非常严峻的环境条件影响,使用时必须注意木材特有的开裂、反翘、弯曲现象。 

2)从保证环 境和方便养护出发,应尽量选择耐久性强的木材,或加压注入的防腐剂对环境污染小的木材。 

3)除自然公 园内使用粗加工的木地坪外,其他地点都应该使用经过防翘曲人工干燥的木材作路面。 

4)为防止地 面铺成后木板膨胀问题,垫板透缝设定为5mm。 

5)地板的基 础底层应做一些坡度,防止雨水滞留,地面不应密封,能够经常进行换气,以防止地被受潮膨胀。 

6)地板和龙 骨间的固定配件都应使用具有耐腐蚀性的锣钉或小螺钉,其长度应为地板厚度的2..5倍,而且固 定龙骨需要耐腐蚀的L金属配件、 技术螺栓、螺母。 

7)由于所选 用的是天然木材,木材上会有结巴、裂纹等,为有效的保护和利用资源,保持生态平衡,应巧妙的将这些木材用于较为隐蔽的部位,木材上的裂纹、节疤部分可以使用环氧树脂等填充处理。 

8)为保证木 材表面并保持其美观(如防褪色、防污染、减少开裂等),应在木材表面涂释防水剂、表面保护剂。最好每年涂刷一次着色剂。 

7、木构件油 漆饰面施工工艺 

1)基层处理 ,将基层表面的灰尘、油污、斑点刮干净。 

2)刷底油, 底油要刷的厚薄均匀。 

3)抹腻子, 待清油干透后,将被刷物上的如钉孔、裂缝、结疤以及边棱残缺处,用油腻子刮抹干净、平整。如果接缝或裂缝较大,可用刀将腻子挤入缝洞,使腻子嵌入后刮平。腻子干后,用粗砂纸打磨平整。 

4)刷铅油, 先刷第一遍铅油,厚薄要均匀,铅油干后抹腻子使其表面平整,再用细砂纸打磨平整。接着刷第二遍铅油,油干后还要用细砂纸沾水打磨表面。 

5)刷最后一 遍漆,由于调和油漆难度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油爆满,动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。 

8、地面工程  

1)铺装结构 应按规范及设计要求碾压,夯实素土基层,且混凝土结构层需按规范及设计要求切割伸缩/沉降缝,具 体设置可参考如下说明:当路宽B小于5米时,混凝 土沿路纵向每隔4米分块做缩 缝,路宽B大于5米时,沿路 中心线做纵缝,沿路纵轴方向每隔4米分块做缩 缝;广场按4米*4米分块做缝 ,混凝土纵向长约20米左右或与 不同构筑物衔接时须做胀缝;当混凝土表面有铺装饰面时,缝的位置应结合铺装纹理变化设置,混凝土路面缝的详细做法见国家建筑标准设计图集O3JO12-1第44页。 

2)区内道路 分消防车通道及普通人行用途通道,其结构做法详见铺装详图。道路硬地铺装主要为水洗石面层。为防止硬地出现大面积泛霜,施工时应该注意采用相关技术措施做保护,施工中所用的沙子应为河沙。 

3)铺装应做 到块材对缝整齐,线型挺拔,水洗石,卵石等饰面材料应做到密实、严整、清洁、无施工污染。

4)地面铺装 石材,石材贴面墙、踏步等留缝除相关详图另有说明外,未注明处留缝均小于5MM。 

9、道路场地  

消防车行道 基础采用C25素混凝土, 人行道素混凝土垫层采用C20素混凝土, 并应满足相应的强度要求,道路在填方路段,基础处理须按《公路路基施工技术规范》(JTJO33-95)要求处理 。 

道路地坪施 工时,间距4米左右设分 仓缝,兼做变形缝,当道路表面有铺装饰面时,分仓缝应结合铺装纹理变化设置。 

道路断面要 求,双坡路拱中间采用圆曲线接顺,单坡向与地势的排水方向一致,路拱设计坡度宜控制在2%-3%。 

10、混凝土、 钢筋混凝土 

铺地结构及 钢筋混凝土结构垫层采用C15素砼(车道 结构除外),钢筋混凝土结构混凝土等级不低于C25;涉及水体 部分结构,钢筋混凝土池底与池壁要使用防水型混凝土,并做好相应防水处理,采用SBS改性沥青水 卷材与防水水泥砂浆相结合的方法,防水抗渗等级不小于S6;或按甲方 现场专业工程石根据当地实际情况调整指示施工,但需报设计方确认,以确保防水抗渗措施满足设计要求。 

11、金属 

钢结构采用 Q235(即A3)钢材,钢 材要求具有标准强度,伸长率,屈服强度及硫磷含量的合格保证书,以及碳含量有保证书,符合结构钢技术条件。 

电焊条选用 E4315的手工电弧 焊条型号,所有构件的焊缝高度均不小于8mm,焊缝长度 见各大样。 

所有金属构 件均应做防锈蚀处理,焊接节点应达到相应的强度要求,焊接均应密实平整、光滑;构件除锈蚀建议采用热喷铝(锌)复合涂层法,具体做法是先对钢构件表面做喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛,再用乙炔一氧焰将不断 送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢结构表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约为80um-100um),最后用 环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层。 

所有应用于 水下钢构件施工前应彻底清除脏物及油污,严格除锈,手工除锈应达到ST3级,若喷砂 除锈应达到Sa2.5级;钢结构 出厂前均应刷D53-1型红丹醇酸 除锈漆2道,钢构件 的制作和安装应该符合《钢结构工程施工工艺及验收规范》。 

12、加气砼砌 块墙体 

1)加气砼砌 块进场时需严格检查,确保砌块大小,规格统一,含水率一致,进场后一般还需放置1个月,使其 自身的体积达到稳定状态。 

2)抹灰前一 天清理墙面浮渣,并均匀洒水清洗2-5次,次日抹 灰前刷界面剂一道。 

3)抹灰后应对砂浆进行喷水养护一段时间。 

13、木构件 

1)露天木结 构是指构件全部或部分暴露在室外的结构。所有露天构件必须采用经过加压防腐蚀处理的木材。除因木材切割引起的局部休整外,一般情况下,不得采用涂刷法,浸渍法或喷洒法等现场处理的办法对木材进行防腐处理。 

2)木结构构 件应根据其使用环境的不同而选用保护剂含量不同的加压防腐木材,具体使用环境见《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)中的有关 规定。木结构的机械加工应在药剂处理前进行。木构件经防腐处理后就重新切割或钻孔。对于确实因工程需要,需切割和钻孔的构件,当切割后的截面的保护剂透入度小于《木结构工程施工质量验收规范》规定的数值,必须对切 割部位进行涂刷处理。 

3)当用在承 重结构中,木材应满足承载和使用的要求,所有的材料应有质量标识,标识内容包括树种或树种组合名称,规格材等级,制造厂商名,含水率等。当采用规格材时,材质等级应满足《木结构工程施工质量验收规范》表6.2.2-1中关于规格 材材质标准的规定。 

4)木构件所 有木材如设计无特别指定或要求外,可由甲方根据当地实际情况选用较常用木材,但需要满足上述说明的强度要求,且含水率不大于12%,并报设计 方及业主共同确认。 

5)施工时, 应严格按照防腐材质量标识规定的使用环境进行施工,不得随意将防护剂含量低的木材用在环境要求较高的地方。施工完毕后,螺栓孔用成品木钉螺帽契入或腻子找平。所有金属连接件,包括钉、木螺丝、螺栓以及其它金属连接 件,必须采用不锈钢或热浸镀锌的材料。 

6)木平台下 混凝土地面须结构找坡或用1:2水泥砂浆找 排水坡1%-2%向收水口处 ,局部受限情况下排水坡也不应小于0.5%。如遇木龙 骨挡水的情况下需在混凝土地面上或木龙骨上做V字型排水槽 ,方便排水畅通,确保木平台下通风,干燥,不积水。

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